铝塑炼油设备工艺流程

　　一. 铝塑炼油设备工艺流程

　　首先，通过进料机将铝塑送入裂解反应釜中，铝塑在裂解反应釜中进行高温裂解，炉膛持续加热使反应釜至温度后，产生油气、铝锭和炭黑;接着，裂解产生的油气优良入缓冲罐缓冲流速、沉降杂质，后相继进入立式冷凝器、卧式冷凝器和冷凝塔三段式冷凝系统，充分冷凝成油;剩余的不可冷凝气体进入尾气净化装置，经净化处理后返回裂解反应釜中作为燃料使用，节能环保;然后，待裂解反应釜温度降至50℃左右时，便可将反应釜中的残留物质——铝锭和炭黑排出。

　　二. 铝塑炼油设备清单

　　铝塑裂解炼油设备由裂解反应釜、缓冲罐、冷凝系统、油水分离器、水封、尾气净化装置、烟气净化装置、炭黑风运系统等多个组件组成。在众多设备组件中，裂解反应釜是铝塑裂解炼油设备的核心，决定了其安全性能和使用寿命。东盈裂解反应釜采用标准弧形抗压封头设计，可承高温、耐高压，不易开裂，且采用自动埋弧焊焊接工艺和X射线检测焊缝，设备质量和性能双双优于市场标准。

　　除此之外，解炼油设备还可用于处理轮胎、塑料、橡胶、油泥等固体废弃物，物料适应性广，一机多用，且物料裂解充分，可较大限度回收资源，资源得率及品质高!