废轮胎炼油设备炼油的使用过程

　　废轮胎炼油设备炼油的使用过程除水：将废机油收集到集油池除水之后，置于炼油锅内，升温到70～80℃之后停止加热，并让其静置24小时左右，然后将外表的明水排尽，然后再缓慢升温到120℃(当油温接近到100℃时，要渐渐加热，防止油欢腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色的油气即可。

　　炼油的使用过程酸洗：待油冷却到常温，在拌和下缓慢地参加硫酸(浓度为92～98%左右)，酸用量一般为油量的5～7%。废轮胎炼油设备厂家加完酸后，持续拌和半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

　　炼油的使用过程碱洗：将经过酸洗的机油从头升温到80℃，在拌和下参加纯碱，拌和均匀后，让其静置1小时，然后用试纸查验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

　　使用过程活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温文拌和下参加活性白土(其用量约为油量的3.5%)，加完活性白土后，持续拌和半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，二天趁热过滤。

　　炼油的使用过程过滤：可采用滤油机过滤，废轮胎炼油设备过滤后即得合格机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。