废轮胎炼油设备工艺

　　废轮胎炼油设备工艺介绍：

　　第1步：上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

　　第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气(其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气)对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

　　第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气(C1-C4组分)，这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

　　第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，确保*终出来的烟尘排放达到*要求的排放标准。

　　第5步：出渣(炭黑) ---- 反应釜温度降至150度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保出渣过程无尘。

　　第6步：出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备，确保无粉尘。

　　注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

　　风送设备是负压气力输送