塑料炼油设备的工艺

　　塑料炼油设备的工艺本项目主要原料为废塑料，经过简单筛选有机物无机物分离等预处理工序，直接经皮带输送进入裂解炉内，进料工段约   2 小时，每台设备进料 10t 左右。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，

　　接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升，当温度到达   450℃时，可认为塑料裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内;气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用;裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

　　经过 8-10   小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 2   小时。待炉体冷却至 200℃左右，操作人员打开一级、二级高温出渣机出渣。整个塑料裂解流程的总时间约为 24 小时。