废机油炼油设备遵循其运行标准

　　废机油炼油设备遵循其运行标准

　　1.脱水:将废机油收集到集油箱中，除去水分，放入炼油罐中，加热至70~80℃，停止加热，静置约24小时，排干所有地表水，然后慢慢加热至120℃(当油温接近100℃时，慢慢加热，防止油沸腾溢出)，蒸发水分，约2小时后，油不会翻转，油表面会出现黑色油气。

　　2.酸洗:油冷却至常温后，搅拌下缓慢加入硫酸(浓度约为92-98%)。酸消耗通常是油的5-7%(取决于油污染的程度)。加入酸后，继续搅拌半小时，然后静置约12小时以排出酸残余物。

　　3.碱洗:将酸洗后的机油再次升温至80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均，静置1小时，然后用试纸测试为中性时静置4小时以上，沥干碱渣。

　　4.活性白土吸附:将油加热至120-140℃，恒温下加入活性白土(用量约为油的3.5%)，搅拌，加入活性白土后继续搅拌半小时，恒温下在110-120℃静置一夜，二天趁热过滤。

　　5.过滤:滤油器可用于过滤，过滤后可获得合格的油。如果没有滤油器，也可以使用挂袋过滤方法。

　　废机油炼油设备的主要操作过程主要分为五个项目:脱水、酸洗、碱洗、活性白土吸附和过滤。因此，在处理过程中，遵循其运行标准，使油能够有效替代原油的使用和性能，有效能源利用率，解决能源短缺问题。